Що ми купуємо в супермаркеті: як створюють курятину "Епікур" та "Чебатурочка"

Контроль якості починається задовго до переробки

Коли споживач обирає продукцію в магазині, він бачить лише фінальний результат роботи виробника. Проте якість і безпечність харчових продуктів формуються задовго до того, як продукція потрапляє на полицю супермаркету.

У сучасному харчовому виробництві якість – це не окремий етап перевірки готової продукції. Це комплексна система управління ризиками, технологіями та виробничими процесами, яка охоплює весь цикл – від сировини до логістики.

Саме тому сьогодні ключовою конкурентною перевагою виробника стає не лише кінцевий продукт, а й здатність забезпечити стабільну якість на кожному етапі виробництва.

У Avesterra Group якість продукції брендів "Епікур" та "Чебатурочка" формується завдяки вертикально інтегрованій моделі виробництва. Ми контролюємо всі ключові етапи – від вирощування зернових культур і виробництва комбікормів до вирощування птиці, переробки та логістики готової продукції.

Власний комбікормовий завод потужністю 50 тонн на годину, 120 пташників та сучасний м’ясопереробний комплекс дозволяють забезпечувати контроль якості на кожному етапі виробничого ланцюга.

Сьогодні Avesterra Group входить до топ-4 виробників курятини в Україні, об’єднує понад 1500 працівників та забезпечує вирощування понад 35 млн голів птиці на рік. Саме на цих виробничих потужностях виготовляється продукція брендів "Епікур" та "Чебатурочка" для українського ринку, а також експортного бренду Delika, який представлений на міжнародних ринках.

Продукція бренду "Епікур" (фото: Avesterra Group)

Як різні стандарти якості формують різні бренди

Сучасний споживач має різні очікування від продукції, тому виробники дедалі частіше працюють із декількома брендами, орієнтованими на різні потреби покупців. Саме тому ми розвиваємо на українському ринку два бренди.

"Епікур" став одним із перших в Україні брендів курятини без антибіотиків та стимуляторів росту. Така модель виробництва вимагає посиленого контролю біобезпеки, ветеринарного супроводу, умов утримання птиці та якості кормів. Фактично мова йде про окрему систему виробничих процесів, спрямовану на забезпечення стабільної якості продукції.

"Чебатурочка" представлена у сегменті щоденного споживання та орієнтована на споживачів, які шукають якісний продукт на кожен день. Продукція бренду виробляється без ін'єктування та вирощується у Волинській області.

Попри різне позиціонування брендів, система контролю якості, біобезпеки та виробничі стандарти Avesterra Group єдині для всієї продукції компанії.

Продукція бренду "Чебатурочка" (фото: Avesterra Group)

Біобезпека як фундамент якості

Одним із ключових факторів безпечності продукції у сучасному птахівництві є біобезпека. Йдеться про комплекс заходів, який охоплює ветеринарний моніторинг, контроль доступу до виробничих майданчиків, санітарні процедури, контроль стану птиці, якості кормів та профілактику захворювань.

Ми працюємо за міжнародною системою безпеки НАССР. Простими словами, це коли ти не просто перевіряєш готове м'ясо в кінці, а контролюєш кожен мікрокрок. Наприклад, ми знаємо, яку температуру мав комбікорм на заводі, в яких умовах курча спало вночі і яка температура була в машині, що везла продукцію в супермаркет. Якщо десь стається збій – система сигналізує про це до того, як виникне проблема

Такий підхід дозволяє виявити і попередити будь-яку проблему ще до того, як вона взагалі встигне виникнути чи вплинути на якість м'яса на вашій тарілці.

Окрему роль у забезпеченні якості відіграє сучасна інфраструктура вирощування птиці. У 2026 році ми відкрили на Волині новий виробничий майданчик із 20 пташників, в які інвестували 15 млн євро. Пташники оснащені обладнанням німецького виробника Big Dutchman – одного зі світових лідерів у галузі птахівництва.

Системи автоматичного напування, годівлі, вентиляції та контролю мікроклімату дозволяють підтримувати стабільні умови утримання птиці та забезпечувати високі стандарти біобезпеки. Загальна площа нового майданчика перевищує 55 тисяч квадратних метрів, а разова посадка птиці в компанії сьогодні становить понад 5 млн голів.

Технології, які працюють на якість

За останні роки наша компанія інвестувала понад 75 млн євро у розвиток виробництва. Наймасштабнішим проєктом став запуск нового м’ясопереробного комплексу на Волині, в який ми інвестували понад 60 млн євро. Комплекс площею 30 тисяч квадратних метрів здатний переробляти до 13 500 бройлерів на годину та є одним із найсучасніших підприємств галузі у Східній Європі.

При будівництві підприємства компанія зробила ставку на обладнання провідних світових виробників, яке використовується на сучасних харчових виробництвах Європи.

Зокрема, на лінії сегрегації працює система Iris від JBT Marel, яка за допомогою камер автоматично оцінює кожну тушку та визначає її подальший маршрут обробки. Для зняття філе використовуються автоматизовані системи датського виробника BAADER, що забезпечують високу точність обробки та стабільність якості продукції.

Avesterra Group постійно інвестує у розвиток виробництва (фото: avesterra.com.ua)

На етапі пакування застосовуються рішення іспанської компанії Ulma для упаковки в газомодифікованому середовищі та термоформування продукції. Вакуумування забезпечує обладнання нідерландського виробника Henkelman, а маркування та ваговий контроль – системи Bizerba (Німеччина).

Високий рівень автоматизації дозволяє мінімізувати вплив людського фактора, забезпечувати простежуваність продукції та підтримувати стабільність виробничих процесів на всіх етапах виробництва.

Міжнародні стандарти якості

Для сучасного виробника якість – це не лише внутрішній контроль, а й відповідність міжнародним вимогам.

Виробничі потужності Avesterra Group сертифіковані за міжнародним стандартом FSSC 22000 версії 6.0 – одним із найавторитетніших стандартів у сфері безпечності харчових продуктів. Підприємства компанії також мають сертифікацію HALAL, а продукція – сертифікацію "НАТУРПРОДУКТ".

Крім зовнішньої сертифікації, на підприємствах діють внутрішні системи контролю якості, проводяться лабораторні дослідження сировини та готової продукції, регулярні внутрішні та зовнішні аудити виробничих процесів.

Для компанії відповідність міжнародним стандартам – це не формальна вимога, а щоденна практика управління якістю, яка охоплює весь виробничий цикл.

Від українського споживача до міжнародних ринків

Сьогодні продукція Avesterra Group представлена не лише в Україні. Під експортним брендом Delika компанія має досвід постачання продукції до 25 країн світу, включаючи ринки Близького Сходу, Африки та Азії.

Робота на міжнародних ринках потребує постійного підтвердження відповідності вимогам партнерів та міжнародним стандартам безпечності харчових продуктів.

Саме тому система контролю якості давно перестала бути окремою функцією підприємства і стала невід'ємною частиною стратегії розвитку компанії.

Якість як результат системної роботи

Для споживача якість часто вимірюється смаком, свіжістю та зовнішнім виглядом продукції. Для виробника ж це результат щоденної роботи сотень фахівців, інвестицій у технології та постійного вдосконалення виробничих процесів.

Сучасне харчове виробництво дедалі більше нагадує високотехнологічне підприємство, де якість забезпечується не окремою перевіркою готової продукції, а поєднанням автоматизації, цифрового моніторингу, міжнародних стандартів та управління ризиками на кожному етапі виробничого циклу.

Саме тому якість неможливо забезпечити лише на фінальному етапі виробництва. Вона формується на кожному кроці – від вирощування зерна та виробництва кормів до готової продукції, яка потрапляє на стіл українських родин.

І чим вищими стають очікування споживачів, тим більшого значення набувають технології, стандарти та системний контроль якості, які залишаються непомітними для покупця, але визначають його довіру до продукту.