UA

Промышленные предприятия Краснодарского края, пищевые производства

Промышленные предприятия Краснодарского края, пищевые производства

Краснодарский край это субъект РФ, расположенный на юге России и входящий в состав Южного федерального округа. Инфраструктура Кубани характеризуется высокой концентрацией промышленного потенциала в индустриальных центрах этого края.

Перерабатывающая промышленность Краснодарского края

Южный федеральный округ России удивителен тем, что на расстоянии нескольких десятков километров гармонично сочетаются все климатические пояса (от субтропического до горного и нивального). Такая смена климата способствует успешному развитию агропромышленного комплекса. На Кубани выращивается более 100 видов сельскохозяйственных культур, которые расположились на 4,5 мил. гектарах обрабатываемой земли агропромышленного комплекса (3,9 мил. га — пашни, 68 000 га — сады, 31 000 га — виноградники). Богатая сырьевая база — залог эффективного развития пищевой промышленности округа, включающей виноделие, маслобойно-жировую, молочную, мясную, сахарную и плодоовощную.

Промышленные предприятия Краснодарского края, пищевые производства

Сегодня в Краснодарском крае действует 339 различных организационно-правовых форм предприятий перерабатывающей и пищевой промышленности. В их число входит 54 завода пищевой индустрии, основная продукция которых плодоовощные консервы. Предприятия данной отрасли расположены практически во всех городах и районах края. Высокая степень автоматизации технологического процесса с использованием программируемых контроллеров и частотных преобразователей Danfoss серии VLT, позволяет соответствовать строгим критериям современных высокорентабельных производств. Весь ассортимент выпускаемой продукции поступает на прилавки торговых точек всех регионов России, а также импортируется за рубеж. Производство плодоовощных консервов значительно для народного хозяйства Краснодарского края и в целом для РФ.

Современные технологии производства консервов и сока

Засолка, сушка и квашенья, как способы хранения овощей и фруктов, известны уже давно, а вот герметичная упаковка и стерилизация получили применение в девятнадцатом веке, при этом успешно используются и по сегодняшний день народами всего мира. В зависимости от сырья, используемого для приготовления продукта, консервы условно подразделяются на овощные и плодово-ягодные. В век развитых технологий для получения плодоовощных консервов с идеальными пищевыми показателями и оптимальным содержанием биологически важных веществ на перерабатывающих заводах Краснодарского края внедряют высокоэффективные методы хранения пищевых продуктов. Во-первых, это способ, в основе которого лежит принцип биоза. Использование данного метода позволяет длительное время хранить свежие плоды, при этом процессы жизнедеятельности в сырье продолжают действовать, а развитие микроорганизмов, способных вызвать порчу продукта, приостанавливается. Также к достаточно распространенным способам консервирования относятся: сохранение фруктов при воздействии низких температур или атмосферы, содержащей углекислый газ, консервирование с добавлением веществ, которые способствуют предупреждению появления микроорганизмов, ускоряющих процесс порчи продуктов.

Промышленные предприятия Краснодарского края, пищевые производства

Так же широко применяется принцип абиоза. Этот метод консервирования основан на применении термообработки, применении для обработки электрического тока, ультразвука или ионизирующих излучений. Также в рамках этого способа используется химическая и механическая (стерилизующее фильтрование) обработка продуктов.

Автоматизация процесса производства консервов

Основой производственных комплексов консервной промышленности являются технологические линии, в состав которых входит множество различных производственных агрегатов. Для уменьшения ручного труда и увеличения производительности и точности технологического процесса применяется комплексная автоматизация с применением специализированных контроллеров и частотных преобразователей серии VLT для управления асинхронными электродвигателями. Высокая точность и скорость работы всех механизмов достигается за счет применения быстродействующих ПЛК производства известных компаний, таких как Omron, Siemens, Mitsubishi Electric, Schneider Electric и других производителей. На протяжении всей линии устанавливаются датчики технологических параметров, регистрирующие различные события, происходящие в процессе производства. Для управления насосами перекачивающими воду и другие жидкости в составе линий широко применяются частотные инверторы FC 202 серии AQUA Drive имеющие ряд встроенных функций снижающих нагрузку на центральную систему управления. Так же применение логических контроллеров позволяет реализовать достаточно просто сложные системы регулирования клапанами и соленоидами, подающими различные среды в зону обработки продукта. Для управления процессами перемещения на технологической линии используются преобразователи VLT Micro Drive FC, а для механизмов с высоко динамичной нагрузкой применяются инверторы VLT Automation Drive, реализующие векторное управление электродвигателем последнего поколения.

Применение перечисленных методов в комплекте с новейшим оборудованием в состав, которого входят частотные преобразователи, является залогом высокого качества продукции, производимой плодоовощными консервными заводами Кубани. При этом себестоимость такого товара достаточно низкая, что очень важно не только для производителя, но и для потребителя.