Промислові підприємства Краснодарського краю, харчові виробництва
Краснодарський край це суб'єкт РФ , розташований на півдні Росії та входить до складу Південного федерального округу. Інфраструктура Кубані характеризується високою концентрацією промислового потенціалу в індустріальних центрах цього краю.
Переробна промисловість Краснодарського краю
Південний федеральний округ Росії дивний тим , що на відстані декількох десятків кілометрів гармонійно поєднуються всі кліматичні пояси (від субтропічного до гірського і нівального ) . Така зміна клімату сприяє успішному розвитку агропромислового комплексу . На Кубані вирощується понад 100 видів сільськогосподарських культур , які розташувалися на 4,5 міл. гектарах оброблюваної землі агропромислового комплексу (3,9 міл. га - ріллі , 68 000 га - сади , 31000 га - виноградники ) . Багата сировинна база - запорука ефективного розвитку харчової промисловості округу , що включає виноробство , олійножировій , молочну , м'ясну , цукрову і плодоовочеву .
Сьогодні в Краснодарському краї діє 339 різних організаційно -правових форм підприємств переробної та харчової промисловості. У їх число входить 54 заводи харчової індустрії , основна продукція яких плодоовочеві консерви . Підприємства даної галузі розташовані практично у всіх містах і районах краю . Високий ступінь автоматизації технологічного процесу з використанням програмованих контролерів і частотних перетворювачів Danfoss серії VLT , дозволяє відповідати суворим критеріям сучасних високорентабельних виробництв . Весь асортимент продукції, що випускається надходить на прилавки торгових точок всіх регіонів Росії , а також імпортується за кордон.
Виробництво плодоовочевих консервів значно для народного господарства Краснодарського краю і в цілому для РФ .
Сучасні технології виробництва консервів та соку
Засолка , сушка і квашенья , як способи зберігання овочів і фруктів , відомі вже давно , а от герметична упаковка і стерилізація отримали застосування в дев'ятнадцятому столітті , при цьому успішно використовуються і по сьогоднішній день народами всього світу . Залежно від сировини , використовуваного для приготування продукту , консерви умовно поділяються на овочеві та плодово -ягідні . У століття розвинених технологій для отримання плодоовочевих консервів з ідеальними харчовими показниками і оптимальним вмістом біологічно важливих речовин на переробних заводах Краснодарського краю впроваджують високоефективні методи зберігання харчових продуктів. По-перше , це спосіб , в основі якого лежить принцип біоза . Використання даного методу дозволяє тривалий час зберігати свіжі плоди , при цьому процеси життєдіяльності в сировині продовжують діяти , а розвиток мікроорганізмів , здатних викликати псування продукту , призупиняється. Також до досить поширеним способам консервування відносяться : збереження фруктів при впливі низьких температур або атмосфери, що містить вуглекислий газ , консервування з додаванням речовин , які сприяють попередженню появи мікроорганізмів , що прискорюють процес псування продуктів.
Так само широко застосовується принцип абіоза . Цей метод консервування заснований на застосуванні термообробки , застосуванні для обробки електричного струму , ультразвуку або іонізуючих випромінювань . Також в рамках цього способу використовується хімічна та механічна ( стерилізуючий фільтрування) обробка продуктів .
Автоматизація процесу виробництва консервів
Основою виробничих комплексів консервної промисловості є технологічні лінії , до складу яких входить безліч різних виробничих агрегатів . Для зменшення ручної праці і збільшення продуктивності і точності технологічного процесу застосовується комплексна автоматизація із застосуванням спеціалізованих контролерів і частотних перетворювачів серії VLT для управління асинхронними електродвигунами. Висока точність і швидкість роботи всіх механізмів досягається за рахунок застосування швидкодіючих ПЛК виробництва відомих компаній , таких як Omron , Siemens , Mitsubishi Electric , Schneider Electric та інших виробників. Протягом всієї лінії встановлюються датчики технологічних параметрів , що реєструють різні події , що відбуваються в процесі виробництва. Для управління насосами перекачувальними воду та інші рідини у складі ліній широко застосовуються частотні інвертори FC 202 серії AQUA Drive мають ряд вбудованих функцій знижують навантаження на центральну систему управління.
Так само застосування логічних контролерів дозволяє реалізувати досить просто складні системи регулювання клапанами і соленоїдами , що подають різні середовища в зону обробки продукту . Для управління процесами переміщення на технологічній лінії використовуються перетворювачі VLT Micro Drive FC , а для механізмів з високо динамічною навантаженням застосовуються інвертори VLT Automation Drive , реалізують векторне управління електродвигуном останнього покоління.
Застосування перерахованих методів у комплекті з новітнім обладнанням до складу , якого входять частотні перетворювачі , є запорукою високої якості продукції , виробленої плодоовочевими консервними заводами Кубані. При цьому собівартість такого товару досить низька , що дуже важливо не тільки для виробника , але і для споживача .
