Харьковчанка Карина Мороз и шведская компания Enuda придумали, как бизнесу предотвращать убытки
Карина Мороз присоединилась к разработке инновационной системы контроля производственной эффективности (фото: пресс-служба)
Финансовый аналитик Карина Мороз (Karyna Moroz) приняла участие в создании новой системы контроля производственной эффективности Ignition. В составе команды Enuda AB (Хельсингборг, Швеция) украинский эксперт помогла разработать софт, выявляющий скрытые потери еще до того, как они начинают сказываться на прибыли.
Об этом сообщает РБК-Украина со ссылкой на пресс-релиз.
В основе разработки - ОЕЕ (Overall Equipment Effectiveness) - международная методика оценки эффективности промышленного оборудования, которую используют крупнейшие производственные предприятия мира.
Система анализирует работу оборудования, фиксирует простои, снижение скорости производственных линий и процент брака, а затем показывает, где именно компания теряет время и деньги.
По мнению Карины Мороз, проблема современного производства заключается в том, что руководство замечает убытки слишком поздно, поскольку крупным предприятиям свойственна управленческая иерархия.
"Часто финансовую проблему замечают только тогда, когда компания теряет прибыль и это отражается на финансовых показателях и инвестиционной привлекательности. Но реальные потери начинаются гораздо раньше: в коротких остановках оборудования, нестабильной скорости линий, сбоях и неэффективной загрузке производства. Иногда бизнес ежедневно теряет большие деньги, не замечая этого", - объясняет специалист.
Платформа Ignition от компании Inductive Automation приобретает все большую популярность среди европейских компаний, работающих в сфере промышленной автоматизации и OEE, благодаря тому, что разработка шведов может легко интегрироваться в производственную инфраструктуру и предоставлять данные о работе оборудования в режиме реального времени и на основании ретроспективных данных.
По словам Мороз, это помогает быстрее находить слабые места в производстве и принимать решения до того, как локальная проблема превратится в катастрофу.
"Если раньше многие решения принимались на основании бумажного отчета, то сейчас бизнес хочет видеть точную картину: где падает эффективность, почему возникают простои и какие процессы начинают приносить убытки. Наша система производственной аналитики OEE закрывает эту боль", - говорит Мороз.
Она также подчеркнула, что OEE активно используется на производствах с высокой долей автоматизации и крупносерийным производством, в отраслях с жесткими требованиями к качеству и скорости и на производствах с большой вероятностью узких мест (фармацевтика, тяжелая индустрия и т.д.), где даже незначительное снижение эффективности приводит к серьезным финансовым потерям.
"В ближайшем будущем индустрия будет принадлежать тем, кто заблаговременно выявляет риски, минимизирует их в режиме реального времени и устраняет источники потерь прибыли в кратчайшие сроки. Именно поэтому наше решение - самостоятельно или в составе MES (Manufacturing Execution System) - будет востребовано не только на европейском, но и на глобальном рынке", - резюмирует финансовый аналитик.
